12月12日，記者在一機(jī)集團(tuán)十分公司的硅溶膠自動(dòng)化精密鑄造生產(chǎn)線上看到，機(jī)器人的嫻熟操作充分展現(xiàn)了工業(yè)智能制造的魅力，生產(chǎn)效率提升了125%。與此同時(shí)，六分公司的表面處理自動(dòng)化生產(chǎn)線，由于采用先進(jìn)工藝替代手工生產(chǎn)，縮短工藝流程時(shí)間33%以上，自動(dòng)化率提升至70%以上，減員增效50%以上。

　　不僅如此，集團(tuán)企業(yè)在鑄造、總裝等環(huán)節(jié)人員精簡(jiǎn)23%，關(guān)鍵零部件加工效率提升超30%，總裝裝調(diào)率提高12%，配送率增長(zhǎng)50%，整體效率躍升25%，還實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵零部件數(shù)據(jù)的全面采集應(yīng)用，涵蓋人員、設(shè)備、工件等五大類1000余種數(shù)據(jù)。

　　這一組組數(shù)據(jù)是一機(jī)集團(tuán)深入實(shí)施數(shù)智工程建設(shè)，推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來的質(zhì)量變革、效率變革、動(dòng)力變革上的生動(dòng)呈現(xiàn)。

　　近年來，一機(jī)集團(tuán)堅(jiān)持試點(diǎn)先行、逐步推廣，完善頂層設(shè)計(jì)，健全制度體系，不斷探尋數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)密碼，在數(shù)字經(jīng)濟(jì)“新藍(lán)?！敝悬c(diǎn)燃高質(zhì)量發(fā)展新引擎，智能制造體系建設(shè)取得重大進(jìn)展，為智能工廠建設(shè)提供技術(shù)支撐與保障。

　　基于大數(shù)據(jù)技術(shù)，一機(jī)集團(tuán)工藝研究所深入挖掘傳動(dòng)系統(tǒng)數(shù)據(jù)，強(qiáng)化制造過程控制，推動(dòng)工藝優(yōu)化；開展布局敷設(shè)仿真，形成可視化作業(yè)指導(dǎo)書；大語言模型廣泛應(yīng)用，“智能AI助手”助力業(yè)務(wù)提升……隨著智能化的深入推進(jìn)，一機(jī)集團(tuán)數(shù)構(gòu)云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)構(gòu)建“1+3+N”服務(wù)模式，即1個(gè)平臺(tái)底座、3類解決方案與N個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景，有效解決企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵業(yè)務(wù)云端運(yùn)營(yíng)與數(shù)據(jù)價(jià)值深度挖掘。

　　在一機(jī)集團(tuán)五分公司倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域，每個(gè)物件上都貼有專屬的標(biāo)識(shí)碼，這便是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域賦予物件的獨(dú)特身份證，確保庫(kù)存信息精準(zhǔn)無誤，提升倉(cāng)儲(chǔ)管理效率；在北實(shí)公司，通過可視化管理界面，設(shè)備監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)、能耗管控信息以及多維分析報(bào)表一目了然，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的智能化、精細(xì)化、高效化。數(shù)構(gòu)云平臺(tái)還實(shí)現(xiàn)了安全管理互聯(lián)互通，覆蓋一機(jī)集團(tuán)38家單位。據(jù)統(tǒng)計(jì)，依托數(shù)構(gòu)云平臺(tái)，一機(jī)集團(tuán)構(gòu)建自主可控的“數(shù)字化工廠”工業(yè)軟件產(chǎn)品已覆蓋多智能化場(chǎng)景，提升工廠協(xié)同與標(biāo)準(zhǔn)化能力。（記者 蔡冬梅 通訊員 張海超）

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