12月24日，包鋼3號高爐高18.31米，重5513噸下段舊爐體成功實現(xiàn)整體推移。建設(shè)單位陸續(xù)完成容積為2200立方米的高爐舊爐體分二段滑移拆除、新爐體分二段推移就位。這是在全國鋼鐵行業(yè)內(nèi)第二次成功實踐高爐整體推移技術(shù)，且在全國同類爐型中首次使用。

　　包鋼3號高爐，上一次大修是1994年，至今已服役27年。此次大修是包鋼年末重點工程，主要由包鋼西創(chuàng)建設(shè)公司承攬，采用模塊化快速大修技術(shù)。這項技術(shù)與傳統(tǒng)大修相比，工期能夠節(jié)約80天。

　　據(jù)了解，此次包鋼3號高爐大修項目中，建設(shè)單位首次采用高精度液壓同步提升技術(shù)、爐基整體切割技術(shù)、爐底高精度同步頂升技術(shù)、大段爐體模塊車運輸技術(shù)及新建出鐵場離線異地組裝整體運輸就位等技術(shù)，標(biāo)志著包鋼西創(chuàng)建設(shè)公司邁入國內(nèi)高爐檢修施工技術(shù)最先進企業(yè)的行列，成為西北地區(qū)唯一掌握和實施此類技術(shù)的施工單位，填補了自治區(qū)技術(shù)空白。

　　包鋼集團副總經(jīng)理，包鋼股份董事長、黨委書記劉振剛說：“高爐整體推移技術(shù)的使用，極大地縮短檢修工期，引進的國內(nèi)多項清潔化技術(shù)及節(jié)能環(huán)保手段，不僅使冶煉指標(biāo)得到優(yōu)化，煉鐵成本進一步降低，也為包鋼推進節(jié)能減污降碳，推動綠色低碳發(fā)展，助力包鋼‘雙碳’目標(biāo)的實現(xiàn)奠定堅實基礎(chǔ)�！保ㄓ浾� 格日勒圖）

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